Prilikom pregleda a PSA generator kiseonikaprije nego što napusti tvornicu, prvo se vrši vizuelni pregled cjelokupnog vanjskog dijela opreme koju isporučujemo. Ovo uključuje provjeru da li je boja opreme u spreju ujednačena na svim dijelovima, da li je površina glatka (također možete prijeći rukom u rukavici preko površine da osjetite suptilne neravnine), da li ima ogrebotina ili udubljenja, da li su svi zavari potpuno polirani (koristite baterijsku lampu da pregledate teško-do{{2}odjele da li postoje nedostupni dijelovi ili nedostupni dijelovi) šljaka zavarivanja, da li je struktura opreme razumna i estetski ugodna, da li je šasija stabilna (postavite nivo na šasiju da provjerite horizontalnu ravnotežu) i da li je ožičenje električnog upravljačkog dijela uredno i bez potencijalnih sigurnosnih opasnosti (npr. labavi spojevi ili izložene žice).
Zainspekcija integriteta pečata(izvodi se u našoj fabrici): PovežitePSA generator kiseonikana jedinicu zračnog kompresora i opremu za predtretman zraka, a zatim testirajte-pokrenite cijeli sistem. Ova inspekcija ima za cilj provjeriti curenje zraka u cjevovodima i ventilima unutar generatora kisika. Tokom probnog rada, možete pomoći u otkrivanju nanošenjem vode sa sapunom na spojeve cjevovoda-ako se stvaraju neprekidni mjehurići, to ukazuje na curenje koje treba zapečatiti ili popraviti.
Zaelektrična kontrola i inspekcija instrumenata(sprovedeno tokom fabričkog probnog rada opreme): Pregledajte električni kontrolni sistem u skladu sa metodama navedenim u ovom priručniku kako biste potvrdili da radi normalno (npr. da li su naredbe za pokretanje/gašenje ispravno izvršene). Istovremeno, provjerite da svi instrumenti (kao što su manometri, mjerači protoka i analizatori čistoće kiseonika) ispravno funkcionišu i da tačno-prikazuju podatke u stvarnom vremenu.
Zadetekcija tehničkog indeksa(izvodi se u našoj fabrici): Simulirajte stvarne radne uslove i zahteve korisnikovog kompletnog sistema za proizvodnju kiseonika povezivanjemPSA generator kiseonikana zračni kompresor i opremu za predtretman zraka, a zatim testirajte-pokrenite cijeli sistem. Otkrijte parametre kao što su stvarni proizvodni kapacitet generatora kiseonika, čistoća i tačka rosišta-preporučuje se kontinuirano snimanje podataka najmanje 30 minuta kako bi se osigurala stabilnost parametara. Ovaj korak je da se potvrdi da li oprema ispunjava tehničke specifikacije navedene u ugovoru. Ako indikatori ne ispunjavaju zahtjeve, analizirajte uzroke (npr. nedovoljno dovod zraka, starenje adsorbenta) i prilagodite opremu na odgovarajući način dok ne ispuni navedene tehničke standarde.
Zapakovanje opreme i provera inventara: Nakon završetka svih pregleda isporučene opreme, prije slanja cijelog sistema, zapakirajte opremu u transportna-odgovarajuća ambalaža (npr. pjena koja apsorbira udar-za precizne komponente, ojačane drvene sanduke za velike jedinice). U isto vrijeme, inventarirajte svu opremu prema listi isporuke opreme iz ugovora kako biste osigurali da nijedna stavka ne nedostaje. Kada je sva oprema propisno upakovana, spremna je za otpremu.
Dnevne metode održavanja zaPSA generator azotaOprema
Konfiguracija i sistem svakodnevnog održavanja PSA generator azota oprema treba biti raspoređena na sljedeći način: Za vazdušni kompresor (pomoćni uređaj za generator azota), preporučuje se korištenje nezavisnog zračnog{0}}reguliranog zračnog kompresora koliko god je to moguće-ovaj tip kompresora može precizno odgovarati zahtjevima količine zraka generatora azota, izbjegavajući fluktuacije uzrokovane zajedničkim dovodom zraka. Također možete koristiti komprimirani zrak koji dovodi postojeća kompresorska stanica za zrak, ali je potrebno osigurati da je količina zraka koja se dovodi u sistem za proizvodnju dušika dovoljna i da je ulazni tlak relativno stabilan (stabilan tlak sprječava česte promjene tlaka koje skraćuju vijek trajanja ugljeničnog molekularnog sita).
Ako postoji više tačaka korišćenja gasa povezanih na izvor vazduha, potrebno je regulisati ulazni pritisak sistema (preko ventila za regulaciju pritiska{0}}) kako bi se obezbedio stabilan i nesmetan rad generatora azota. Održavanje stabilnog ulaznog pritiska je neophodan uslov za normalan rad sistema za proizvodnju azota. Napomena: Osigurajte da cijevi za rasipanje topline zračnog kompresora budu neometane-odvode vrući zrak koji kompresor izbacuje prema van (u radionicama s lošom ventilacijom, dodatni aksijalni ventilatori mogu se instalirati u blizini kompresora kako bi se poboljšalo rasipanje topline), kako bi se izbjegao nestabilan rad opreme uzrokovan previsokom temperaturom okoline oko kompresora.
Za opremu opremljenu zračnim kanalom, slijedite upute za upotrebu zračnog kompresora za pravilan rad.
Napomena: Redovno održavajte zračni kompresor (npr. zamjena ulja za podmazivanje, čišćenje filtera); zanemarivanje održavanja će uzrokovati habanje unutrašnjih komponenti i oštetiti mašinu. Rezervoar za vazduh (osnovna komponentaPSA generator azotaoprema i njen sistem svakodnevnog održavanja) uglavnom funkcioniše kao pufer za komprimovani vazduh, stabilizujući vazdušni pritisak. Osim toga, može sakupljati i ispuštati mos
t ulja i vodenog kondenzata sadržanih u dolaznom komprimovanom vazduhu-ovo smanjuje opterećenje naknadnih komponenti za prečišćavanje.
Oprez: Prilikom rastavljanja relevantnih komponenti (kao što su sigurnosni ventili i manometri), sačekajte dok se sistemski pritisak potpuno ne oslobodi prije rastavljanja kako biste izbjegli sigurnosne opasnosti. Napomena: Redovno provjeravajte da li odvodni ventil rezervoara za vazdušni pufer može normalno ispuštati vodu-spriječiti nakupljanje vode u rezervoaru, jer će to kontaminirati zrak i uticati na naknadni sistem prečišćavanja zraka. Takođe, redovno održavajte rashladni sušač vazduha (ključna komponentaPSA generator azotaopremu i njen sistem svakodnevnog održavanja), kao što je čišćenje izmjenjivača topline i zamjena filtera, kako bi se osigurala njegova efikasnost odvlaživanja.
Osim PSA generatora kisika, proizvodimo i VPSA generatore kisika, spremnike, izmjenjivače topline i druge proizvode. Ako ste zainteresovani za PSA Oxygen Systems ili druge proizvode, slobodno pošaljite e-poštu na global@gneesteels.com. Biće nam drago da Vam poslužimo.
FAQ
Šta je PSA generator azota?
PSA je skraćenica za adsorpciju od promjene pritiska. To je tehnologija koja se može koristiti za proizvodnju dušika ili kisika u profesionalne svrhe. Prvo, rezervoar A je u fazi adsorpcije, dok se rezervoar B regeneriše. U drugoj fazi oba suda izjednačavaju pritisak kako bi se pripremili za prekidač.
Ko je proizvođač PSA generatora dušika?
GNEE je kineski proizvođač PSA postrojenja za proizvodnju azota. Dobrodošli u GNEE. GNEE je kineski proizvođač visoko-kvalitetnih-PSA postrojenja za generatore azotnog gasa.
Koja je razlika između PSA i membranskog generatora dušika?
Membranska tehnologija je idealna za aplikacije niske-čistoće, dok PSA tehnologija može proizvesti azot veće{1}}čistoće. Obje tehnologije nude isplativa-efikasna i pouzdana rješenja za proizvodnju dušika u različitim industrijama.
Šta je PSA u gasifikaciji?
Adsorpcija s promjenama tlaka (PSA) je potpuno razvijena i komercijalizirana tehnologija za odvajanje plina koja se sastoji od selektivne adsorpcije plina u adsorbirajućem materijalu. Ovaj materijal ima kapacitet da selektivno adsorbuje i desorbuje gas u zavisnosti od radnog pritiska.
Koji je princip rada PSA?
Princip tehnologije adsorpcije pri kolebanju pritiska (PSA).
U adsorpciji s promjenama tlaka, specijalizirani adsorbirajući materijali adsorbiraju molekule plina kao što su kisik, ugljični dioksid, vodena para i drugi plinovi pod visokim pritiskom, osim dušika.
Koliki je vijek trajanja generatora dušika?
PSA generatori dušika obično su dizajnirani sa životnim ciklusom opreme od 20 do 25 godina. Membranski generatori azota takođe imaju dug životni ciklus. Membrane nekih proizvođača mogu trajati i do 15 godina prije nego što je potrebna zamjena.