U širokom polju industrijske proizvodnje, azot-izuzetno važan industrijski plin-ima ključnu ulogu u industrijama kao što su hemikalije, elektronika, hrana i farmaceutski proizvodi, zahvaljujući svojoj inertnosti, nekorozivnosti,{2}}i stabilnim hemijskim svojstvima. Da bi se zadovoljile potrebe za azotom,Membranski generatori dušikaiPSA generatori dušikapostali su uobičajena upotreba na-opremi za proizvodnju dušika. Dakle, koje su prednosti, a koje mane ova dva tipa generatora? I kako izabrati između njih u industrijskoj proizvodnji? Istražimo ovo sljedeće.
I. Otkrivanje principa rada

(1) Membranski generator azota
Koriste se membranski generatori dušikaTehnologija membrana za propusnost gasa. Kada zrak prolazi kroz polupropusnu membranu, različite molekule plina imaju različite brzine prodiranja zbog razlika u njihovom promjeru i kinetičkim svojstvima: manji molekuli (npr. kisik) lakše prodiru kroz membranu, dok veće molekule (npr. dušik) i druge makromolekule ne. Na ovaj način se može dobiti azot relativno niske -čistoće. Konkretno, pod dejstvom diferencijalnog pritiska sa obe strane membrane, kiseonik i azot u vazduhu imaju različite koeficijente rastvorljivosti i difuzije u membrani: brzo-prožimajući gasovi (kao što su vodena para, kiseonik) prvo prolaze kroz membranu da bi postali gas obogaćen kiseonikom{{9}centrom, dok se sporo{{9}koncentriše u suvi azot i ponovo se koncentruje u suvi azot gas-obogaćen azotom-čime se postiže azot-odvajanje kiseonika.
(2) PSA generator azota
A PSA generator azota(pun naziv: Generator adsorpcije azota sa zamahom pritiska) koristi razliku u "adsorpcionim" performansama molekularnih sita za različite molekule gasa za razdvajanje gasova. Uzimajući zrak kao sirovinu, koristi visoku-efikasnost, visoko selektivna svojstva adsorpcije čvrstog adsorbenta (za kisik i dušik) za odvajanje kisika i dušika iz zraka. Pod visokim pritiskom, kiseonik i drugi gasovi se prvenstveno adsorbuju u molekularnom situ, dok azot prolazi kroz njega kao produkt gasa. Kada adsorbent dostigne zasićenje adsorpcije, adsorbovani gasovi se desorbuju smanjenjem pritiska-ostvarujući regeneraciju adsorbenta. Ovaj ciklus se ponavlja kako bi se kontinuirano proizvodio dušik.
II. Sveobuhvatan pogled na razlike u performansama
(1) Čistoća dušika
Membranski generator azota: Tipično, čistoća dušika koju proizvodi membranski generator dušika kreće se od 95% do 99%. Iako ovo zadovoljava potrebe polja sa relativno niskim zahtevima za čistoćom azota, njegova primena je ograničena u industrijama sa strogim zahtevima za čistoćom (npr. elektronski poluprovodnici, ambalaža za hranu, medicinska njega, hemikalije, termička obrada metala). Međutim, sa specifičnim procesima ili posebnim dizajnom, njegova čistoća dušika također može doseći 99,9%.
PSA generator azota: Zahvaljujući visoko{0}}efikasnim adsorbentima, PSA generatori azota izvrsni su u obezbjeđivanju azota visoke-čistoće, sposobni da proizvode azot čistoće do 99,999%. Ova prednost ih ističe u industrijama sa strogim zahtjevima za čistoćom dušika, postajući izbor za mnoge-industrijske primjene visoke klase.
(2) Težina opreme i podni prostor
Membranski generator azota: Glavna jedinica generatora je relativno lagana, sa kompaktnom ukupnom strukturom i malim podnim prostorom. Njegov lagani dizajn olakšava instalaciju u ograničenim prostorima (npr. laboratorijski radni stolovi, kamioni, platforme za bušenje na moru) i pogodan za primenu u industrijskim scenarijima s velikim zahtjevima za prostorom.
PSA generator azota: Njegova unutrašnja struktura (uključujući dvostruke tornjeve, kompresore, spremnike zraka, itd.) rezultira relativno teškom glavnom jedinicom i velikim podnim prostorom. Međutim, s tehnološkim razvojem, modularne PSA jedinice postepeno postaju popularne-poboljšavajući fleksibilnost izgleda i proširivost u određenoj mjeri. Sve u svemu, međutim, PSA generatori dušika još uvijek nemaju prednost u odnosu na membranske generatore dušika u smislu težine i površine.
(3) Zapremina zraka i potrošnja energije
Membranski generator azota: Zahteva relativno veliku zapreminu vazduha, posebno kada se teži višoj čistoći azota-često je potreban veći protok vazduha da bi se zadovoljila potražnja, što donekle povećava operativne troškove. Međutim, budući da radi sa kontinuiranim zrakom pod niskim-pritiskom (bez ciklusa desorpcije-desorpcije), njegova potrošnja energije je generalno niska kada proizvodi azot srednje{4}}do-niske čistoće; potrošnja energije po 1Nm³ azota je relativno niska.
PSA generator azota: Zahtijeva manju zapreminu zraka, ali kada čistoća prelazi 98%, njegova operativna isplativost je znatno niža nego kod membranskih sistema. To je zato što proizvodnja azota visoke -čistoće zahtijeva česte promjene adsorpcionih tornjeva i operacije regeneracije adsorbenta, koje troše više energije. Međutim, sa proširenjem opsega sistema i optimizacijom kompresora, poboljšava se njegova energetska efikasnost u velikoj-proizvodnji visoko-azota visoke čistoće.
(4) -Vrijeme pokretanja i brzina odziva
Membranski generator azota: Odlikuje se trenutnim pokretanjem-sa izuzetno kratkim vremenom predgrijavanja-stvarajući kvalifikovani azot za oko 10 minuta nakon pokretanja i isporuku azota skoro odmah. Ova sposobnost brzog odgovora čini ga idealnim za mobilnu opremu, povremenu upotrebu ili scenarije koji zahtijevaju brzo snabdijevanje dušikom (npr. hitni scenariji, gdje može brzo stupiti na snagu).
PSA generator azota: Potrebno je nekoliko minuta da se stabilizuje nakon pokretanja, ali kada je stabilan, može da obezbedi preciznu kontrolu protoka za kontinuirano i podesivo snabdevanje azotom. Ova stabilnost i preciznost su posebno važne za proizvodne linije sa visoko-procesima čistoće ili kontinuiranom potražnjom za dušikom, jer osiguravaju stabilno i pouzdano snabdijevanje dušikom tokom proizvodnje.
(5) Troškovi održavanja
Membranski generator azota: Ima malo unutrašnjih pokretnih dijelova, što rezultira minimalnim mehaničkim habanjem i dugim servisnim intervalima. Održavanje uglavnom uključuje jednostavne zadatke poput redovne zamjene filtera za zrak i filtera s aktivnim ugljem, bez potrebe za profesionalnim tehničarima za obavljanje složenih operacija održavanja. Stoga su troškovi njegovog održavanja niski-što ga čini veoma pogodnim za aplikacije bez nadzora ili u udaljenim područjima.
PSA generator azota: Iako su njegova struktura opreme i princip rada relativno jednostavni, ima određene potrebe za održavanjem (npr. redovno održavanje filtera i sušača zraka, zamjena dijelova koji se troše; molekularna sita također imaju vijek trajanja od 5-8 godina). Iako obični tehničari mogu obavljati održavanje nakon jednostavne obuke, ukupni troškovi održavanja su i dalje veći od troškova membranskih generatora dušika.
(6) Troškovi opreme
Membranski generator azota: Njegov jednostavan dizajn (bez složenih pokretnih dijelova ili kontrolnih sistema) rezultira niskim početnim ulaganjem. Ovo je veoma atraktivno za mala preduzeća sa ograničenim budžetom ili kratkoročnim-projektima, jer može zadovoljiti osnovne potrebe za dušikom po niskoj cijeni.
PSA generator azota: Posebno kada je konfigurisan za visoku čistoću (sa rezervnim kompresorima), njegov početni trošak je visok. To je zato što je oprema relativno složena i zahtijeva visoko-kvalitetne adsorbente, pouzdane ventile i kompresore stabilnih-performansi kako bi se osigurala stabilna proizvodnja azota visoke{3}}čistoće. Međutim, za preduzeća kojima je potrebna dugoročna-velika-proizvodnja azota visoke{7}}čistoće,Ukupni trošak vlasništva (TCO)može biti povoljnije: iako je početna investicija veća, operativni troškovi za proizvodnju azota visoke{0}}čistoće su relativno niski, što omogućava efikasnu kontrolu troškova nad-dugoročnim radom.
III. Strategije selekcije u industrijskoj proizvodnji
(1) Odaberite na osnovu zahtjeva za čistoćom dušika
Ako industrijska proizvodnja ima visoke zahtjeve za čistoćom dušika (npr. proizvodnja elektronskih komponenti, proizvodnja poluvodiča, vrhunska-pakovanje hrane, farmaceutska industrija-koja obično zahtijeva čistoću veću od 99,5% ili čak i veću),PSA generatori dušikasu nesumnjivo bolji izbor: mogu stabilno proizvoditi azot visoke-čistoće, ispunjavajući stroge zahtjeve kvaliteta i usklađenosti ovih industrija.
Za scenarije primjene sa zahtjevima čistoće dušika između 90% i 99% (npr. napuhavanje guma, sistemi za zaštitu od požara, inertiranje nafte i plina, opće pročišćavanje dušikom, offshore i mobilne aplikacije),Membranski generatori dušikamogu dobro raditi: njihova odgovarajuća čistoća i druge prednosti zadovoljavaju potrebe proizvodnje.
(2) Kombinirajte s proizvodnom skalom i karakteristikama potražnje za dušikom
Kada preduzeće ima veliku potrošnju azota, treba mu kontinuirano i stabilno snabdevanje azotom i ima visoke zahteve za preciznošću kontrole protoka,PSA generatori dušikasu kompetentniji. Na primjer, u industrijskoj proizvodnji velikih-razmjera (npr. velika hemijska postrojenja, čeličane), PSA generatori azota mogu zadovoljiti stalnu potražnju za velikim{4}}azotom velike -čistoće kroz razumnu konfiguraciju sistema.
Ako je potražnja za azotom u preduzeću povremeno, ima relativno malu upotrebu ili zahtijeva brzu reakciju (npr. male laboratorije, privremena opskrba dušikom u rudarstvu, očuvanje vodenih proizvoda), brzo pokretanje-i fleksibilna prilagodljivostMembranski generatori dušikačine ih idealnim-mogu brzo zadovoljiti privremene potrebe za dušikom u proizvodnji.
(3) Uzmite u obzir faktore troškova
Što se tiče ulaganja unapred,Membranski generatori dušikaimaju prednost, što ih čini pogodnim za preduzeća sa ograničenim sredstvima ili kratkoročne- projekte. Međutim, iz perspektive dugoročnih-troškova poslovanja iUkupni trošak vlasništva (TCO), za preduzeća kojima je potrebna dugoročna-velika-proizvodnja azota visoke-čistoće: iakoPSA generatori dušikaimaju veće početne investicije, njihovi niži operativni troškovi za proizvodnju azota visoke-čistoće omogućavaju efektivno smanjenje troškova tokom-dugotrajnog rada, što rezultira boljom -efikasnošću.
Pored PSA generatora azota, proizvodimo i VPSA generatore kiseonika, PSA generatore kiseonika, rezervoare za skladištenje, izmenjivače toplote i druge proizvode. Ako ste zainteresovani za psa azotne sisteme ili druge proizvode, slobodno pošaljite e-poštu na global@gneesteels.com. Biće nam drago da Vam poslužimo.
FAQ
Šta je PSA generator azota?
PSA je skraćenica za adsorpciju od promjene pritiska. To je tehnologija koja se može koristiti za proizvodnju dušika ili kisika u profesionalne svrhe. Prvo, rezervoar A je u fazi adsorpcije, dok se rezervoar B regeneriše. U drugoj fazi oba suda izjednačavaju pritisak kako bi se pripremili za prekidač.
Ko je proizvođač PSA generatora azota?
GNEE je kineski proizvođač PSA postrojenja za proizvodnju azota. Dobrodošli u GNEE. GNEE je kineski proizvođač visoko-kvalitetnih-PSA postrojenja za generatore azotnog gasa.
Koja je razlika između PSA i membranskog generatora dušika?
Membranska tehnologija je idealna za aplikacije niske-čistoće, dok PSA tehnologija može proizvesti azot veće{1}}čistoće. Obje tehnologije nude isplativa-efikasna i pouzdana rješenja za proizvodnju dušika u različitim industrijama.
Šta je PSA u gasifikaciji?
Adsorpcija s promjenama tlaka (PSA) je potpuno razvijena i komercijalizirana tehnologija za odvajanje plina koja se sastoji od selektivne adsorpcije plina u adsorbirajućem materijalu. Ovaj materijal ima kapacitet da selektivno adsorbuje i desorbuje gas u zavisnosti od radnog pritiska.
Koji je princip rada PSA?
Princip tehnologije adsorpcije pri kolebanju pritiska (PSA).
U adsorpciji s promjenama tlaka, specijalizirani adsorbirajući materijali adsorbiraju molekule plina kao što su kisik, ugljični dioksid, vodena para i drugi plinovi pod visokim pritiskom, osim dušika.
Koliki je vijek trajanja generatora dušika?
PSA generatori dušika obično su dizajnirani sa životnim ciklusom opreme od 20 do 25 godina. Membranski generatori azota takođe imaju dug životni ciklus. Membrane nekih proizvođača mogu trajati i do 15 godina prije nego što je potrebna zamjena.
Šta je PSA generator?
PSA je skraćenica za adsorpciju od promjene pritiska. To je tehnologija koja se može koristiti za proizvodnju dušika ili kisika u profesionalne svrhe. Prvo, rezervoar A je u fazi adsorpcije, dok se rezervoar B regeneriše. U drugoj fazi oba suda izjednačavaju pritisak kako bi se pripremili za prekidač.
Kako funkcioniše PSA sistem?
Proces adsorpcije s kolebanjem pritiska (PSA) zasniva se na fenomenu da pod visokim pritiskom gasovi imaju tendenciju da se zarobe na čvrstim površinama, odnosno da budu "adsorbovani". Što je pritisak veći, to se više gasa adsorbuje. Kada padne pritisak, gas se oslobađa, odnosno desorbuje.
Šta je PSA generator azota?
PSA je skraćenica za adsorpciju od promjene pritiska. To je tehnologija koja se može koristiti za proizvodnju dušika ili kisika u profesionalne svrhe. Prvo, rezervoar A je u fazi adsorpcije, dok se rezervoar B regeneriše. U drugoj fazi oba suda izjednačavaju pritisak kako bi se pripremili za prekidač.
Koja je razlika između PSA i membranskih generatora dušika?
Postoji li razlika u stopi proizvodnje ili čistoći plina između dva tipa generatora dušika? Membrane za odvajanje dušika obično mogu proizvesti dušik čistoće do 99,5%, dok PSA generatori dušika mogu postići čistoću do 99,9995%.
Kako funkcioniše PSA sistem?
Adsorpcione jedinice koje se mijenjaju pod pritiskom koriste slojeve čvrstog adsorbenta za odvajanje nečistoća iz vodonika koji vodi do visokog{0}}čistoće visokog{1}}vodonika visokog pritiska i niskog-toka zaostlog plina koji sadrži nečistoće i dio vodonika. Kreveti se zatim regenerišu smanjenjem pritiska i pročišćavanjem.
Koliki je vijek trajanja generatora dušika?
PSA generatori dušika obično su dizajnirani sa životnim ciklusom opreme od 20 do 25 godina. Membranski generatori azota takođe imaju dug životni ciklus. Membrane nekih proizvođača mogu trajati i do 15 godina prije nego što je potrebna zamjena.
Koliki je vijek trajanja generatora azota sa ljuljačkom adsorpcijom (PSA)?
Općenito govoreći, vijek trajanja generatora azota sa ljuljačkom adsorpcijom (PSA) usko je povezan s njegovim održavanjem. Redovni pregled i zamjena adsorbirajućih materijala može efikasno produžiti vijek trajanja opreme. U normalnim okolnostima, pravilno održavanje može omogućiti da se vaš PSA generator dušika koristi više od deset godina!
Kako odabrati odgovarajući generator azota s promenljivom adsorpcijom pritiska (PSA)?
Prilikom odabira odgovarajućeg generatora dušika s promenljivom adsorpcijom pritiska (PSA), prvo razmotrite svoje stvarne potrebe, uključujući čistoću dušika, brzinu protoka i radno okruženje. Drugo, preporučljivo je odabrati renomirane brendove kako biste osigurali performanse opreme i nakon{1}}usluge. Osim toga, slobodno se konsultujte sa stručnjacima kako biste dobili više stručnih savjeta.
Na šta treba obratiti pažnju pri održavanju generatora dušika s adsorpcijom s promenljivim pritiskom (PSA)?
Prilikom održavanja generatora azota sa promenljivom adsorpcijom pritiska (PSA), korisnici moraju redovno pregledati sve komponente opreme, uključujući manometar, ventile i adsorpcione tornjeve. Osim toga, održavanje opreme čistom i izbjegavanje nakupljanja prašine i nečistoća također je ključni dio održavanja. Zapamtite, bolje je spriječiti nego liječiti-redovnim održavanjem možete izbjeći mnoge potencijalne probleme!
Mogu li se generatori azota s adsorpcijom s promjenama tlaka (PSA) koristiti na otvorenom?
Naravno, ali obratite pažnju na hidroizolaciju i zaštitu od sunca! Ekstremni vremenski uslovi mogu uticati na generatore azota sa promenljivom adsorpcijom pritiska (PSA), tako da izbor odgovarajuće lokacije za instalaciju može da obezbedi normalan rad opreme. Pokušajte izbjeći izlaganje opreme jakoj sunčevoj svjetlosti ili vlažnom okruženju.
|
PHpacity |
Čistoća |
Izgradnja |
Dimenzije |
Ulaz i izlaz |
Težina |
|
5 |
95 |
Četiri kule |
570*450*1300 |
G1/4; G1/4 |
253 |
|
99 |
Četiri kule |
580*460*1450 |
G1/4; G1/4 |
295 |
|
|
99.5 |
Četiri kule |
1000*900*1200 |
DN20; G1/2" |
370 |
|
|
99.9 |
Četiri kule |
1000*900*1500 |
DN20; G1/2" |
431 |
|
|
99.99 |
Četiri kule |
1200*1100*1350 |
DN20; G1/2" |
535 |
|
|
Četiri kule |
1100*1050*1400 |
DN20; G1/2" |
493 |
||
|
99.999 |
Četiri kule |
1300*1200*1700 |
DN25; G1/2" |
698 |
|
|
Dvije kule |
1100*600*1600 |
DN25; G1/2" |
510 |
||
|
10 |
95 |
Četiri kule |
1000*900*1400 |
DN20; G1/2" |
414 |
|
99 |
Četiri kule |
1100*1050*1400 |
DN20; G1/2" |
485 |
|
|
99.5 |
Četiri kule |
1100*1050*1650 |
DN20; G1/2" |
510 |
|
|
99.9 |
Četiri kule |
1200*1150*1850 |
DN20; G1/2" |
624 |
|
|
Dvije kule |
1100*600*1600 |
DN20; G1/2" |
451 |
||
|
99.99 |
Četiri kule |
1400*1300*1600 |
DN25; G1/2" |
788 |
|
|
Dvije kule |
1200*650*1410 |
DN25; G1/2" |
565 |
||
|
Četiri kule |
1300*1250*1600 |
DN25; G1/2" |
762 |
||
|
Dvije kule |
1200*650*1400 |
DN25; G1/2" |
552 |
||
|
99.999 |
Četiri kule |
1500*1400*1850 |
DN25; G1/2" |
1098 |
|
|
Dvije kule |
1300*700*1850 |
DN25; G1/2" |
838 |
||
|
15 |
95 |
Četiri kule |
1000*900*1550 |
DN20; G1/2" |
426 |
|
99 |
Četiri kule |
1100*1050*1580 |
DN20; G1/2" |
534 |
|
|
99.5 |
Četiri kule |
1100*1050*1680 |
DN20; G1/2" |
550 |
|
|
99.9 |
Četiri kule |
1300*1200*1700 |
DN25; G1/2" |
666 |
|
|
Dvije kule |
1200*600*1500 |
DN25; G1/2" |
468 |
||
|
99.99 |
Četiri kule |
1500*1400*1650 |
DN25; G1/2" |
991 |
|
|
Dvije kule |
1300*750*1550 |
DN25; G1/2" |
711 |
||
|
Četiri kule |
1400*1300*1700 |
DN25; G1/2" |
882 |
||
|
Dvije kule |
1200*650*1700 |
DN25; G1/2" |
650 |
||
|
99.999 |
Četiri kule |
1700*1550*2050 |
DN40; G1/2" |
1349 |
|
|
Dvije kule |
1400*750*1960 |
DN40; G1/2" |
935 |
||
|
Četiri kule |
1900*1750*2150 |
DN40; G1/2" |
1860 |
||
|
Dvije kule |
1750*850*2150 |
DN40; G1/2" |
1341 |
||
|
20 |
95 |
Četiri kule |
1100*1050*1400 |
DN20; G1/2" |
498 |
|
99 |
Četiri kule |
1200*1150*1550 |
DN20; G1/2" |
597 |
|
|
99.5 |
Četiri kule |
1200*1150*1600 |
DN20; G1/2" |
611 |
|
|
Dvije kule |
1100*600*1600 |
DN20; G1/2" |
435 |
||
|
99.9 |
Četiri kule |
1400*1300*1650 |
DN25; G1/2" |
845 |
|
|
Dvije kule |
1300*650*1600 |
DN25; G1/2" |
621 |
||
|
99.99 |
Četiri kule |
1500*1400*2050 |
DN40; G1/2" |
1192 |
|
|
Dvije kule |
1300*700*1950 |
DN40; G1/2" |
848 |
||
|
Četiri kule |
1500*1400*1800 |
DN25; G1/2" |
1059 |
||
|
Dvije kule |
1300*700*1700 |
DN25; G1/2" |
780 |
||
|
99.999 |
Četiri kule |
1800*1650*2100 |
DN40; G1/2" |
1582 |
|
|
Dvije kule |
1550*800*2100 |
DN40; G1/2" |
1119 |
||
|
Četiri kule |
2100*1950*2160 |
DN40; G1/2" |
2320 |
||
|
Dvije kule |
1800*950*2160 |
DN40; G1/2" |
1714 |
||
|
25 |
95 |
Četiri kule |
1100*1050*1680 |
DN25; G1/2" |
558 |
|
99 |
Četiri kule |
1300*1200*1650 |
DN25; G1/2" |
675 |
|
|
Dvije kule |
1100*600*1650 |
DN25; G1/2" |
475 |
||
|
99.5 |
Četiri kule |
1300*1200*1700 |
DN25; G1/2" |
687 |
|
|
|
Dvije kule |
1100*600*1700 |
DN25; G1/2" |
478 |
|
|
99.9 |
Četiri kule |
1400*1300*1850 |
DN25; G1/2" |
930 |
|
|
Dvije kule |
1200*600*1820 |
DN25; G1/2" |
645 |
||
|
99.99 |
Četiri kule |
1600*1500*2050 |
DN40; G1/2" |
1323 |
|
|
Dvije kule |
1450*750*1800 |
DN40; G1/2" |
932 |
||
|
Četiri kule |
1500*1400*2050 |
DN40; G1/2" |
1217 |
||
|
Dvije kule |
1300*700*1950 |
DN40; G1/2" |
857 |
||
|
99.999 |
Četiri kule |
1900*1750*2170 |
DN40; G1/2" |
1876 |
|
|
Dvije kule |
1600*850*2170 |
DN40; G1/2" |
1336 |
||
|
Četiri kule |
2200*2000*2460 |
DN40; G1/2" |
2703 |
||
|
Dvije kule |
1800*950*2060 |
DN40; G1/2" |
1992 |
||
|
30 |
95 |
Četiri kule |
1200*1150*1600 |
DN25; G1/2" |
627 |
|
Dvije kule |
1100*600*1450 |
DN25; G1/2" |
426 |
||
|
99 |
Četiri kule |
1400*1300*1500 |
DN25; G1/2" |
772 |
|
|
Dvije kule |
1200*650*1400 |
DN25; G1/2" |
543 |
||
|
99.5 |
Četiri kule |
1400*1310*1550 |
DN25; G1/2" |
813 |
|
|
Dvije kule |
1200*650*1450 |
DN25; G1/2" |
567 |
||
|
99.9 |
Četiri kule |
1500*1400*1700 |
DN40; G1/2" |
1049 |
|
|
Dvije kule |
1300*700*1600 |
DN40; G1/2" |
751 |
||
|
99.99 |
Četiri kule |
1800*1650*2000 |
DN40; G1/2" |
1498 |
|
|
Dvije kule |
1500*800*1900 |
DN40; G1/2" |
751 |
||
|
Četiri kule |
1700*1550*1980 |
DN40; G1/2" |
1367 |
||
|
Dvije kule |
1400*750*1980 |
DN40; G1/2" |
951 |
||
|
99.999 |
Četiri kule |
2000*1850*2120 |
DN50; G1" |
2099 |
|
|
Dvije kule |
1750*900*2110 |
DN50; G1" |
1525 |
||
|
Četiri kule |
2300*2100*2550 |
DN40; G1" |
3090 |
||
|
Dvije kule |
1900*1050*2550 |
DN40; G1" |
2275 |
||
|
40 |
95 |
Četiri kule |
1300*1200*1750 |
DN40; G1" |
743 |
|
Dvije kule |
1100*600*1700 |
DN40; G1" |
502 |
||
|
99 |
Četiri kule |
1400*1300*1900 |
DN40; G1" |
968 |
|
|
Dvije kule |
1200*650*1800 |
DN40; G1" |
671 |
||
|
99.5 |
Četiri kule |
1400*1300*1900 |
DN40; G1" |
985 |
|
|
Dvije kule |
1200*650*1800 |
DN40; G1" |
685 |
||
|
99.9 |
Četiri kule |
1700*1550*1850 |
DN40; G1" |
1242 |
|
|
Dvije kule |
1400*750*1750 |
DN40; G1" |
868 |
||
|
99.99 |
Četiri kule |
1900*1750*2100 |
DN40; G1" |
1842 |
|
|
Dvije kule |
1650*850*2100 |
DN40; G1" |
1323 |
||
|
Četiri kule |
1800*1650*2100 |
DN40; G1" |
1672 |
||
|
Dvije kule |
1550*800*2100 |
DN40; G1" |
1178 |
||
|
99.999 |
Četiri kule |
2200*2000*2400 |
DN50; G1" |
2543 |
|
|
Dvije kule |
1800*950*2400 |
DN50; G1" |
1920 |
||
|
Četiri kule |
2500*2300*2650 |
DN40; G1" |
3889 |
||
|
Dvije kule |
2100*1150*2650 |
DN40; G1" |
2945 |
||
|
50 |
95 |
Četiri kule |
1400*1300*1650 |
DN40; G1" |
881 |
|
Dvije kule |
1200*650*1550 |
DN40; G1" |
617 |
||
|
99 |
Četiri kule |
1500*1400*1850 |
DN40; G1" |
1115 |
|
|
Dvije kule |
1300*700*1800 |
DN40; G1" |
790 |
||
|
99.5 |
Četiri kule |
1500*1400*1900 |
DN40; G1" |
1139 |
|
|
Dvije kule |
1300*700*1750 |
DN40; G1" |
806 |
||
|
99.9 |
Četiri kule |
1750*1600*1850 |
DN40; G1" |
1418 |
|
|
Dvije kule |
1500*800*1750 |
DN40; G1" |
1012 |
||
|
99.99 |
Četiri kule |
2000*1850*2150 |
DN50; G1" |
2133 |
|
|
Dvije kule |
1750*900*2100 |
DN50; G1" |
1557 |
||
|
Četiri kule |
1900*1750*2170 |
DN40; G1" |
1901 |
||
|
Dvije kule |
1600*850*2170 |
DN40; G1" |
1366 |
||
|
99.999 |
Četiri kule |
2400*2200*2350 |
DN50; G1" |
2679 |
|
|
Dvije kule |
2000*1100*2350 |
DN50; G1" |
2045 |
||
|
Četiri kule |
2700*2450*2900 |
DN50; G1" |
4415 |
||
|
Dvije kule |
2200*1200*2900 |
DN50; G1" |
3288 |


