Fina hemijska proizvodnja uključuje brojne složene procese, a sastav otpadnog gasa je izuzetno zamršen.PSA generatori dušikamože proizvoditi dušik kako bi pomogao biljkama u tretiranju opasnog otpadnog plina.
Fina hemijska proizvodnja pokriva širok spektar složenih procesa, što rezultira veoma složenim sastavima ostataka gasa. Otpadni gas obično sadržihlapljiva organska jedinjenja (VOC)(kao što su toksični ugljovodonici kao što su benzol, toluen i ksilen; kao i alkoholi, estri, etri, itd.); takođe može uključivati jedinjenja koja sadrže sumpor- i azot- (npr. vodonik sulfid, amonijak); neki otpadni gas čak sadrži kisele ili alkalne gasove (npr. hlorovodonik, sumpor-dioksid, azotne okside). Osim toga, emisija otpadnog plina je isprekidana, što dovodi do velikih fluktuacija koncentracije (u rasponu od desetina mg/m³ do desetina hiljada mg/m³), što uvelike povećava poteškoće i složenost tretmana otpadnog plina.
Scenariji primjeneGeneratori dušikau Tretman repnog gasa
(1) Tretman inertiranjem repnog plina
U finim hemijskim postrojenjima, mnogi tokovi otpadnog gasa sadrže zapaljive i eksplozivne isparljive organske spojeve. Uvođenje azota koji proizvodiGeneratori dušikajer inertiranje repnog gasa može efikasno smanjiti sadržaj kiseonika u zaostalog gasu ispoddonja granica zapaljivosti, čime se smanjuje opasnost od eksplozije. Na primjer, u rezervoarima za skladištenje i sistemima cjevovoda koji skladište ili transportuju otpadni plin koji sadrži organske rastvarače, kontinuirano ubrizgavanje dušika održava blagi pozitivni tlak, formirajućiinertna atmosferakoji sprečava ulazak spoljašnjeg vazduha i sprečava stvaranje eksplozivnih mešavina gasa.
(2) Djelomično razrjeđivanje i pomoć pri sagorijevanju
Kada je koncentracija hlapljivih organskih spojeva u otpadnom plinu previsoka, tretman direktnim sagorijevanjem može predstavljati sigurnosne opasnosti ili uzrokovati nepotpuno sagorijevanje (što dovodi do sekundarnog zagađenja). Azot izGeneratori dušikamože poslužiti kao plin za razrjeđivanje, smanjujući-koncentraciju zaostlog plina na odgovarajući raspon radi poboljšanja stabilnosti i efikasnosti sagorijevanja. U opremi za tretman kao nprspalionice, pravilno dodavanje dušika pomaže u ravnomjernoj distribuciji repnog plina, promovirajući potpunije sagorijevanje i smanjujući stvaranje produkata nepotpunog sagorijevanja (npr. toksičnih tvari poput dioksina). U međuvremenu, za procese sagorijevanja koji zahtijevaju kontrolu temperature reakcije, dušik također može regulirati temperaturu i spriječiti lokalno pregrijavanje.
(3) Pre-tretman za prečišćavanje repnog gasa
Prije procesa prečišćavanja otpadnih plinova (kao što su adsorpcija i katalitička oksidacija), dušik se koristi za pred{0}}tretman. Na primjer, prije anjedinica za adsorpciju aktivnog ugljena, dušik se koristi za pročišćavanje cjevovoda i opreme za uklanjanje zaostalih nečistoća i vlage, osiguravajući performanse adsorpcije i vijek trajanja aktivnog uglja. U procesima katalitičke oksidacije, ako ostatak gasa sadrži tvari koje mogu uzrokovatitrovanje katalizatorom, razrjeđivanje dušika može smanjiti njihovu koncentraciju, minimizirajući oštećenje katalizatora, osiguravajući glatke reakcije katalitičke oksidacije i poboljšavajući efikasnost prečišćavanja otpadnog plina.
(4) Primjena u procesima povrata kondenzacije
Za otpadni plin koji sadrži organske komponente visokog{0}}vrpanja,procesi oporavka kondenzacijese obično koriste. Tokom kondenzacije, unošenje dušika smanjujeparcijalni pritisak organske pareu sistemu, podstičući kondenzaciju organskih supstanci. U isto vrijeme, dušik može djelovati kao zaštitni plin za sprječavanje oksidativne korozije unutar kondenzacijske opreme, osiguravajući stabilan rad opreme. Na primjer, u kondenzacijskim jedinicama za obnavljanje organskih rastvarača, kontinuirano ubrizgavanje dušika ne samo da poboljšava stope oporavka, već i produžava cikluse održavanja opreme i smanjuje operativne troškove.
III. Prednosti odGeneratori dušikaAplikacija
(1) Očuvanje energije i zaštita životne sredine
U poređenju sa tradicionalnim metodama snabdevanja azotom,na-generaciji azota(putem azotnih generatora) izbjegava potrošnju energije i gubitke tokom transporta tečnog azota, a generatori azota imaju nisku radnu potrošnju energije. Pored toga, efikasan tretman otpadnog gasa smanjuje emisije opasnih gasova i zagađenje životne sredine, postižući dvostruku korist od očuvanja energije i zaštite životne sredine. Na primjer, nakon što je fino hemijsko preduzeće usvojilo generatore azota za tretman otpadnih gasova, smanjilo je emisije isparljivih organskih jedinjenja za stotine tona godišnje, štedeći značajne troškove energije.
(2) Fleksibilna adaptacija
Generatori dušikamože fleksibilno prilagoditi izlaz i čistoću dušika u skladu sa stvarnim potrebama tretmana otpadnih plinova finih kemijskih postrojenja. Bilo da se radi o maloj-povremenoj proizvodnji ili velikoj-kontinuiranoj proizvodnji, oni mogu obezbijediti stabilnu i pouzdanu opskrbu dušikom. Štaviše, oprema ima mali otisak i može se instalirati na odgovarajući način prema rasporedu postrojenja, nudeći snažnu prilagodljivost.
(3) Niski operativni troškovi
Generatori dušikakoriste vazduh kao sirovinu, trošeći samo malu količinu električne energije i bez skupih hemijskih reagensa. Oprema ima visok stepen automatizacije, omogućava rad bez nadzora i smanjuje troškove rada. Osim toga, održavanje je jednostavno, komponente imaju dug radni vijek, a ukupni operativni troškovi su znatno niži od ostalih metoda snabdijevanja dušikom, čime se preduzećima štede značajna sredstva.
Pored PSA generatora azota, proizvodimo i VPSA generatore kiseonika, PSA generatore kiseonika, rezervoare za skladištenje, izmenjivače toplote i druge proizvode. Ako ste zainteresovani za psa azotne sisteme ili druge proizvode, slobodno pošaljite e-poštu na global@gneesteels.com. Biće nam drago da Vam poslužimo.
FAQ
Šta je PSA generator azota?
PSA je skraćenica za adsorpciju od promjene pritiska. To je tehnologija koja se može koristiti za proizvodnju dušika ili kisika u profesionalne svrhe. Prvo, rezervoar A je u fazi adsorpcije, dok se rezervoar B regeneriše. U drugoj fazi oba suda izjednačavaju pritisak kako bi se pripremili za prekidač.
Ko je proizvođač PSA generatora azota?
GNEE je kineski proizvođač PSA postrojenja za proizvodnju azota. Dobrodošli u GNEE. GNEE je kineski proizvođač visoko-kvalitetnih-PSA postrojenja za generatore azotnog gasa.
Koja je razlika između PSA i membranskog generatora dušika?
Membranska tehnologija je idealna za aplikacije niske-čistoće, dok PSA tehnologija može proizvesti azot veće{1}}čistoće. Obje tehnologije nude isplativa-efikasna i pouzdana rješenja za proizvodnju dušika u različitim industrijama.
Šta je PSA u gasifikaciji?
Adsorpcija s promjenama tlaka (PSA) je potpuno razvijena i komercijalizirana tehnologija za odvajanje plina koja se sastoji od selektivne adsorpcije plina u adsorbirajućem materijalu. Ovaj materijal ima kapacitet da selektivno adsorbuje i desorbuje gas u zavisnosti od radnog pritiska.
Koji je princip rada PSA?
Princip tehnologije adsorpcije pri kolebanju pritiska (PSA).
U adsorpciji s promjenama tlaka, specijalizirani adsorbirajući materijali adsorbiraju molekule plina kao što su kisik, ugljični dioksid, vodena para i drugi plinovi pod visokim pritiskom, osim dušika.
Koliki je vijek trajanja generatora dušika?
PSA generatori dušika obično su dizajnirani sa životnim ciklusom opreme od 20 do 25 godina. Membranski generatori azota takođe imaju dug životni ciklus. Membrane nekih proizvođača mogu trajati i do 15 godina prije nego što je potrebna zamjena.
Šta je PSA generator?
PSA je skraćenica za adsorpciju od promjene pritiska. To je tehnologija koja se može koristiti za proizvodnju dušika ili kisika u profesionalne svrhe. Prvo, rezervoar A je u fazi adsorpcije, dok se rezervoar B regeneriše. U drugoj fazi oba suda izjednačavaju pritisak kako bi se pripremili za prekidač.
Kako funkcioniše PSA sistem?
Proces adsorpcije s kolebanjem pritiska (PSA) zasniva se na fenomenu da pod visokim pritiskom gasovi imaju tendenciju da se zarobe na čvrstim površinama, odnosno da budu "adsorbovani". Što je pritisak veći, to se više gasa adsorbuje. Kada padne pritisak, gas se oslobađa, odnosno desorbuje.
Parametri proizvoda
|
Kapacitet |
Čistoća |
Dužina |
Širina |
Visina |
Težina |
Veličina ulaza |
Veličina izlaza |
|
5 |
99 |
1000 |
1000 |
1640 |
380 |
DN15 |
DN15 |
|
99.9 |
1000 |
1000 |
1640 |
380 |
DN15 |
DN15 |
|
|
99.99 |
1300 |
1100 |
1400 |
560 |
DN15 |
DN15 |
|
|
99.999 |
1300 |
1100 |
1400 |
560 |
DN15 |
DN15 |
|
|
20 |
99 |
1450 |
1300 |
1450 |
700 |
DN20 |
DN15 |
|
99.9 |
1500 |
1400 |
2030 |
900 |
DN25 |
DN20 |
|
|
99.99 |
1500 |
1500 |
1700 |
1000 |
DN25 |
DN15 |
|
|
99.999 |
1600 |
1450 |
1950 |
1400 |
DN25 |
DN15 |
|
|
50 |
99 |
1600 |
1400 |
2100 |
1100 |
DN25 |
DN20 |
|
99.9 |
1700 |
1500 |
2100 |
1300 |
DN25 |
DN15 |
|
|
99.99 |
1700 |
1550 |
2160 |
1500 |
DN40 |
DN25 |
|
|
99.999 |
2000 |
1800 |
2500 |
2300 |
DN40 |
DN40 |
|
|
100 |
99 |
1600 |
900 |
2230 |
1050 |
DN40 |
DN50 |
|
99.9 |
1800 |
1750 |
2250 |
1400 |
DN40 |
DN25 |
|
|
99.99 |
2100 |
1950 |
2250 |
2700 |
DN40 |
DN40 |
|
|
99.999 |
2200 |
1300 |
2900 |
3300 |
DN65 |
DN40 |
|
|
150 |
99 |
1800 |
1150 |
2200 |
1400 |
DN40 |
DN25 |
|
99.9 |
2100 |
1200 |
2250 |
2200 |
DN40 |
DN40 |
|
|
99.99 |
2200 |
1300 |
2700 |
3200 |
DN50 |
DN40 |
|
|
99.999 |
2200 |
1500 |
3100 |
4400 |
DN80 |
DN50 |
|
|
200 |
99 |
2000 |
1150 |
2300 |
1700 |
DN40 |
DN25 |
|
99.9 |
2100 |
1200 |
2500 |
2200 |
DN40 |
DN50 |
|
|
99.99 |
2200 |
1400 |
2850 |
4100 |
DN65 |
DN50 |
|
|
99.999 |
2200 |
1500 |
3000 |
4100 |
DN65 |
DN50 |
|
|
300 |
99 |
2200 |
1250 |
2620 |
2500 |
50 |
40 |
|
99.9 |
2100 |
1200 |
2500 |
2240 |
50 |
40 |
|
|
99.99 |
2200 |
1500 |
3400 |
4200 |
80 |
50 |
|
|
99.999 |
2200 |
1500 |
3400 |
4260 |
80 |
80 |
|
|
400 |
99 |
2200 |
1300 |
2900 |
3350 |
65 |
40 |
|
99.9 |
2200 |
1500 |
3050 |
4200 |
65 |
50 |
|
|
99.99 |
2200 |
1500 |
3400 |
4300 |
80 |
80 |
|
|
500 |
99 |
2200 |
1400 |
2850 |
4100 |
65 |
50 |
|
99.9 |
2200 |
1500 |
3400 |
4200 |
80 |
50 |
|
|
99.99 |
2200 |
1500 |
3400 |
4200 |
80 |
80 |
|
|
800 |
99 |
2200 |
1500 |
3400 |
4300 |
80 |
80 |
|
99.9 |
2200 |
1500 |
3400 |
4200 |
80 |
80 |
|
|
1200 |
99 |
2200 |
1500 |
3400 |
4300 |
80 |
80 |
