Veliki broj hemijskih proizvoda danas se proizvodi reakcijama koje se izvode u hemijskim reaktorima.
Hemijski reaktor, u suštini, je-zapečaćena reakciona posuda velikih razmera: sirovine se unose u nju, a kontrolisanjem uslova kao što su temperatura i pritisak, procesi kao što su sinteza, polimerizacija i krekiranje se završavaju kako bi se dobio ciljni proizvod.
U hemijskoj proizvodnji, osiguravanje operativne sigurnosti reaktora i kontrola kvaliteta proizvoda su ključni prioriteti-a primjena azota je ključna mjera za zaštitu oba.
Tipično, prije nego što reakcija započne, dušik se koristi za potpuno istiskivanje zraka (prvenstveno kisika) unutar reaktora; u nekim procesima, azot se takođe kontinuirano dovodi u reaktor tokom rada kako bi se održalo inertno okruženje.
Dušik je inertan gas sa stabilnim hemijskim svojstvima i retko reaguje sa većinom hemijskih sirovina ili međuproizvoda. Upotreba dušika u reaktorima ima dvije ključne svrhe: prvo, ublažava negativne utjecaje kisika. Za sirovine koje se mogu oksidirati (kao što su određeni organski intermedijeri ili metalni katalizatori), kisik pokreće nuspojave koje smanjuju čistoću proizvoda, degradiraju boju ili čak stvaraju toksične i štetne nusproizvode oksidacije. U visoko-egzotermnim reakcijama (npr. reakcije hidrogenacije, polimerizacija olefina), kiseonik pomešan sa reakcionim sistemom može formirati eksplozivne gasne mešavine; ako je izložen lokalnim visokim temperaturama ili statičkom elektricitetu, to može lako dovesti do sigurnosnih nezgoda kao što su eksplozije ili deflagracije. Osim toga, tokom faze prijenosa materijala nakon reakcije, kontinuirano pročišćavanje dušikom sprječava povratni protok zraka, izbjegavajući oksidacijsko zagađenje gotovih proizvoda tokom ispuštanja. Iz perspektive ekonomičnosti i efikasnosti procesa, istiskivanje dušika je troškovno-efikasno rješenje koje balansira sigurnost i kvalitet, daleko nadmašujući-primenu visokih troškova drugih inertnih gasova (kao što je argon).
Međutim, tradicionalne metode snabdevanja azotom (npr. azot u bocama, tečni azot) imaju značajna ograničenja u hemijskoj proizvodnji: Flaširani azot ima ograničen kapacitet; za kontinuirano operativne proizvodne linije reaktora, potrebne su česte zamjene cilindara, što ne samo da povećava troškove rada, već i rizikuje uvođenje zraka tokom izmjene cilindara, uzrokujući fluktuacije procesa. Dok tečni azot može da obezbedi velike količine, on zahteva namenske kriogene rezervoare za skladištenje i izaziva gubitke isparavanjem (obično 2%–5% dnevno); troškovi transporta takođe naglo rastu sa rastojanjem, čineći ukupne troškove visokim za mala i srednja-hemijska preduzeća ili fabrike u udaljenim područjima.
Iz ovih razloga, opremanje hemijskih reaktora sa aPSA generator azotapostao superioran izbor. APSA generator azotakoristi neiscrpni vazduh kao sirovinu, sa ugljeničnim molekularnim sitom kao adsorbentom. Zasnovano na principu adsorpcije promjene tlaka (PSA), odvaja kisik i dušik korištenjem selektivne adsorpcije dva plina molekularnog sita ugljika. U poređenju sa tradicionalnim metodama proizvodnje azota, njegove prednosti su u velikoj meri prilagođene potrebama hemijske proizvodnje: Ima jednostavan tok procesa, ne zahteva složenu opremu za predtretman; njegov visok stepen automatizacije omogućava mu da se poveže sa DCS kontrolnim sistemom reaktora, automatski prilagođavajući izlaz azota na osnovu podataka kao što su pritisak u reaktoru i sadržaj kiseonika; ima veliku brzinu proizvodnje gasa, dostižući nazivnu čistoću 15-30 minuta nakon pokretanja, omogućavajući brz odgovor na privremene potrebe pokretanja reaktora; potrošnja energije je koncentrisana samo u fazi kompresije vazduha, sa operativnim troškovima oko 1/3 do 1/2 azota u bocama; opremljen je onlajn detektorom čistoće azota za praćenje kvaliteta gasa-u realnom vremenu, izbegavajući smetnje u procesu zbog nedovoljne čistoće; i jednostavan je za rukovanje i održavanje, samo zahtijeva redovnu zamjenu filtera i preglede adsorpcionog tornja, podržavajući rad bez nadzora.
Za hemijska preduzeća, aPSA generator azotaje-jednokratna investicija koja osigurava dugoročnu-stabilnu opskrbu plinom: eliminiše gnjavažu oko rukovanja bocama i nabavke tečnog azota, dok kontinuirano i stabilno pruža inertnu zaštitu za reaktore, značajno smanjujući ukupne troškove proizvodnje na dugi rok.
Osim PSA generatora dušika, proizvodimo i VPSA generatore kisika, spremnike, izmjenjivače topline i druge proizvode. Ako ste zainteresovani za PSA Oxygen Systems ili druge proizvode, slobodno pošaljite e-poštu na global@gneesteels.com. Biće nam drago da Vam poslužimo.