GNEE Group, globalni lider uindustrijska izmjena toploterješenja, objavila je danas da je set velikih-prilagođenih izmjenjivača topline{1}}i-uspješno proizveden, testiran i službeno isporučen u Kazahstan.
Ova oprema će se primijeniti na projekat nadogradnje jezgre procesa velikog petrohemijskog preduzeća u Kazahstanu, služeći kao ključni uređaj{0}}uštede energije u jedinici za rafiniranje i hemijsku integraciju. Ova isporuka ne samo da označava visoku prepoznatljivost GNEE proizvoda na tržištima duž "Pojasa i puta", već i demonstrira njegovu izuzetnu snagu u međunarodnom-proizvodnom polju.
Osnovni parametri proizvoda i tehnološke inovacije
Isporučeni izmjenjivač topline je izmjenjivač topline s plutajućom{0}} glavom tipa BES, dizajniran i proizveden u strogom skladu sa ASME i TEMA standardima.
Njegovi osnovni parametri dizajna uključuju:
Projektni pritisak/temperatura: strana školjke 4,0 MPa / 250 stepeni, strana cevi 2,5 MPa / 200 stepeni.
Područje prijenosa topline: Do 1.850 kvadratnih metara, koristeći efikasnu tehnologiju prijenosa topline s niskim-rebrima cijevi.
Materijali: Cijevni snop je napravljen od nerđajućeg čelika-otpornog na koroziju SA-213 TP316L, a školjka je SA-516 Gr.70 čelika otpornog na vodonik da izdrži složene procesne medije.
Specijalni dizajn: Kako bi se riješio problem zagađivanja koji preovladava u procesu kupca, GNEE-ov inženjerski tim je inovativno usvojio dizajn "spiralne pregrade promjenjivog{0}}nagiba". U poređenju sa tradicionalnim jedno-segmentnim pregradama, ovaj dizajn ne samo da efikasno smanjuje pad pritiska na-bočnoj strani za otprilike 30% već i značajno smanjuje taloženje zagađivača i mrtve zone protoka stvaranjem spiralnog puta protoka. Očekuje se da će se ciklus čišćenja kupaca produžiti za najmanje 50%.
Posjete kupaca i produbljena saradnja
Tokom perioda izvršenja ugovora, kupac iz Kazahstana je poslao stručni tim koji se sastoji od glavnog inženjera procesa i direktora kvaliteta da provedu trodnevnu reviziju ključnog čvora u proizvodnoj bazi GNEE-a. Tim kupaca otišao je duboko u radionicu kako bi svjedočio čitavom procesu od rezanja sirovog materijala, bušenja limova cijevi, montaže snopa, do hidrauličkog širenja i završnog zavarivanja. Oni su visoko pohvalili GNEE-ovo striktno implementirano "12 kontrolnih tačaka kontrole kvaliteta" (od inspekcije ulaznog materijala do konačnog testiranja pritiska). Na sastanku tehničke razmjene oba inženjerska tima su izvršila simulacijsku dedukciju o ekstremnim radnim uvjetima sa kojima bi se instalacija mogla suočiti u budućnosti. Na osnovu toga, GNEE tim je ojačao dizajn lokalne strukture podrške. Ova-dubinska interakcija,-usmjerena na korisnike i operativno-orijentisana, osvojila je puno povjerenje korisnika.
Concurrent Engineering: Dizajn, nabavka i priprema proizvodnje se odvijaju istovremeno, sa ključnim dugim{0}}glavnim stavkama zaključanim unaprijed.
Lean Production: Radionica radi 24 sata u dvije smjene. Procese kritičnog puta rukovode najiskusniji timovi tehničara kako bi se osigurao kvalitet prvog-prolaska i eliminisao dorade.
Garancija za transport: Uzimajući u obzir zimske uslove na putevima na centralnoazijskoj ruti, GNEE-ov logistički tim je formulisao detaljan plan transporta. Specijalni ramovi za pakovanje-otporni na kišu i snijeg-otporni na udarce su dizajnirani za opremu, a GPS sistem za praćenje temperature i vibracija u stvarnom vremenu-opremljen je kako bi se osigurala apsolutna pouzdanost.
Suočeni sa složenim procesima, strogim međunarodnim standardima i gustim rasporedom, tražite li i pouzdanog partnera? Sa više od 18 godina iskustva u projektovanju i proizvodnji u oblasti izmjenjivača topline-i-cijevi, GNEE je uspješno pružio pouzdana i efikasna rješenja za izmjenu topline kupcima u više od 50 zemalja i regija širom svijeta.
Kliknite da nas kontaktirate da dobijete prilagođeno tehničko rješenje i brzu{0}}podršku za projekte.