Naša čelična osnovna ploča visoke čvrstoće je precizno-proizvedena strukturna komponenta dizajnirana za prijenos aksijalne kompresije, sile smicanja i momenta savijanja sa čeličnih stupova na betonske temelje. Proizvedeno od ASTM A36, A572 Gr.50, Q355B ili SS400 čeličnog lima - sa opcionim nerđajućim materijalom 304/316 za korozivna okruženja - svaka osnovna ploča proširuje područje kontakta{11}}koje nosi opterećenje, raspoređuje koncentrirano opterećenje betona i sprečava lokalno gnječenje stopala,
Debljina ploče se kreće od 6 mm do 80 mm u zavisnosti od projektnog opterećenja; standardne dimenzije pokrivaju od 150 × 150 mm do 600 × 600 mm, sa potpuno prilagođenim veličinama, rupama s prorezima i zavarenim ulošcima za ukrućenje dostupnim prema vašim crtežima.
Tehnički parametri čelične osnovne ploče visoke čvrstoće
| Parametar | Specifikacija |
|---|---|
| Materijal | ASTM A36 / A572 Gr.50 / Q235B / Q355B / SS400 (dostupno od nerđajućeg čelika 304/316) |
| Debljina ploče | 6–25 mm standardno; do 80 mm za teške-prilike |
| Dimenzije | 150×150 mm – 600×600 mm standardno; po nacrtu, max 1500×1500 mm |
| Raspored rupa | 4 vijka / 6 vijaka / 8 vijaka; okrugle ili prorezane rupe, po rasporedu anker vijka |
| Zavarivanje | AWS D1.1; Dostupni su izvještaji o UT/RT inspekciji |
| Obrada površine | Vruće{0}}pocinčavanje (ASTM A123) / pjeskarenje + prajmer / boja / završna obrada |
| Design Codes | AISC 360-22 / Eurocode 3 (EN 1993-1-8) / GB 50017-2017 |
| Certifikati | ISO 9001:2015 / CE / SGS; mlinsko ispitivanje EN 10204 3.1/3.2 |
| MOQ | 50 komada (po dogovoru za probne narudžbe) |
| Lead Time | 15-30 dana u zavisnosti od količine i složenosti |
| Pakovanje | Čelični sanduk/paleta + VCI folija protiv hrđe{1}} |
Ključne prednosti čeličnih osnovnih ploča visoke čvrstoće
Visoka nosivost{0}}nosivost
Proizvedene od konstrukcijskog čelika s granom tečenja od 235–345 MPa (A36 do A572 Gr.50), čelične osnovne ploče prenose aksijalni pritisak, smicanje i moment savijanja od stupova do betonskih temelja bez popuštanja pod projektnim opterećenjima.
Ujednačena distribucija opterećenja
Proširuje kontaktnu površinu stuba-na-temelje, smanjujući pritisak na beton širenjem koncentriranih tačkastih opterećenja na širu površinu, što pomaže u sprječavanju lokalnog gnječenja temelja.
Otpornost na koroziju
Vruće{0}}pocinčavanje prema ASTM A123 nanosi 75–100 μm cink premaz (razlikuje se u zavisnosti od debljine ploče), pružajući-dugotrajnu zaštitu od atmosferske korozije za vanjske i industrijske usluge; Dostupna opcija od nerđajućeg čelika 316 za izlaganje moru i hemikalijama.
Duktilnost
Čelik pokazuje plastičnu deformaciju prije loma, što znači da preopterećene osnovne ploče pokazuju vidljivu deformaciju prije loma - pružajući sigurnosnu granicu koju krhki materijali ne nude u uvjetima preopterećenja.
Primjena čeličnih osnovnih ploča visoke čvrstoće
| Aplikacija | Tipična specifikacija | Materijal |
|---|---|---|
| Izgradnja čeličnih stubova - Fabrika i visokih-baza stubova, kobilica za zavjese | 300×300×12 mm – 400×400×16 mm, 4×M20 anker vijka | A36 / Q355B |
| Baze industrijske opreme - Alatne mašine, generatori, kompresori, pumpe | 400×600×16 mm sa rebrima za ukrućenje, prorezima | A36 / A572 Gr.50 |
| Mostovi i infrastruktura - Nosivi mostova, znakovi, temelji barijera | 400×400×20 mm – 600×600×25 mm, teške- | A572 Gr.50 |
| Solarna PV montaža - Uzemljenje-baze za montažu i praćenje | 200×200×8 mm, prorezni podesivi, pocinčani | A36 (pocinkovano) |
| Vjetroelektrane - Osnovne ploče stubova turbina, otporne na tajfune- | 600×600×20 mm+ sa ukrućenjima | A572 Gr.50 |
| Obalne i pomorske - Offshore platforme, lučka oprema, obalne zgrade | Prilagođeno, vruće{0}}pocinčano ili nehrđajuće | 304 / 316 SS |
Vodič za odabir materijala za čelične osnovne ploče
Materijal čelične osnovne ploče direktno određuje njenu{0}}nosivost, otpornost na koroziju i vijek trajanja. Različiti projekti imaju različite zahtjeve - opći stub za zatvorene zgrade i obalni toranj vjetra rade pod potpuno različitim opterećenjima i uvjetima okoline. Odabir odgovarajuće klase čelika osigurava strukturnu sigurnost uz optimizaciju troškova materijala. Poređenje u nastavku pokriva šest najčešće korištenih vrsta čelika za izradu osnovnih ploča, koje se odnose na međunarodne standarde uključujući ASTM, JIS i GB.
| Materijal | Snaga prinosa | Zatezna čvrstoća | Zavarljivost | Otpornost na koroziju | Tipična primjena | Relativni trošak |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A36 | 235 MPa | 400–550 MPa | Odlično | Standardno (potreban je premaz) | Stubovi općih zgrada, svjetlosna oprema, unutrašnje konstrukcije | Nisko |
| A572 Gr.50 | 345 MPa | 450+ MPa | Dobro | Standardno (potreban je premaz) | Teške{0}}konstrukcije, visoki-stupovi, seizmičke zone | Srednje |
| Q355B | 355 MPa | 470–630 MPa | Dobro | Standardno (potreban je premaz) | Ekvivalentno A572, GB standardnim projektima | Srednje |
| SS400 | 235 MPa | 400–510 MPa | Dobro | Standardno (potreban je premaz) | Opća konstrukcijska upotreba, projekti standarda JIS | Nisko |
| AISI 304 | 205 MPa | 520+ MPa | Pošteno | Dobar (atmosferski, slatkovodni) | Obalni objekti, prehrambena industrija, vlažna sredina | Visoko |
| AISI 316 | 205 MPa | 520+ MPa | Pošteno | Odlično (morska voda, hemikalija) | Pomorski inženjering, offshore, hemijska postrojenja | Najviša |
Referenca za odabir:
Opće unutrašnje konstrukcije sa standardnim opterećenjima → A36 ili SS400 (najisplativiji-najefikasniji, čine većinu tržišne upotrebe).
Teška opterećenja ili veliki momenti savijanja → A572 Gr.50 ili Q355B (veća granica popuštanja smanjuje potrebnu debljinu ploče).
Spoljna okruženja koja zahtevaju zaštitu od korozije → Pocinkovano A36 (ASTM A123 cink premaz) ili A572 Gr.50.
Obalna, morska ili hemijska izloženost → 316 nerđajući čelik (sadržaj molibdena otporan je na hloridnu koroziju); 304 za blaže uslove.
Proces proizvodnje čeličnih osnovnih ploča
Proizvodimo čelične osnovne ploče visoke čvrstoće kroz kontrolirani proces od pet-koraka, od certificirane sirove ploče do gotovog proizvoda-spremnog za izvoz. Svaki korak je reguliran priznatim standardima konstrukcijskog čelika. Sirovi materijal je certificirani čelični pločasti čelik (EN 10204 3.1 mlinski certifikat), obično se isporučuje u limovima od 2500 × 1250 mm ili 3000 × 1500 mm, zatim seče, buši, zavari, površinski-obrađuje i pregleda na crtežima vašeg projekta.
| Korak | Proces | Metoda | Kontrola tastera |
|---|---|---|---|
| 1. Rezanje ploča | Izrežite sirovu ploču prema dimenzijama i obliku crteža | CNC plasma cutting (standard, ≤25 mm, accuracy ±0.5 mm) or flame cutting (thick plate >25 mm) | Tolerancija dimenzija prema GB 50205; kvalitet rubova bez troske i pukotina |
| 2. Bušenje rupa | Izbušite rupe za sidrene vijke prema crtežu izgleda; rupe za podesivu vezu | CNC mašina za bušenje | Tolerancija položaja rupe ±1 do ±3 mm; prečnik rupe=prečnik vijka + 2–3 mm razmak |
| 3. Zavarivanje (ako je primjenjivo) | Zavarite rebra za ukrućenje ili umetke na osnovnu ploču gdje to zahtijeva crtež | MIG / SMAW po kvalifikovanom WPS (AWS D1.1); kontrola predgrijavanja i međuprolazne temperature za debele dijelove | Veličina i dužina zavara po crtežu; zavarivač certificiran prema AWS D1.1 / ISO 3834 |
| 4. Površinska obrada | Primijeniti zaštitu od korozije prema specifikaciji projekta | Abrazivno pjeskarenje do Sa 2,5 (ISO 8501-1), zatim vruće pocinčavanje (ASTM A123), ili pjeskarenje + prajmer, ili završni premaz | Prevlaka cinka 75–100 μm varira u zavisnosti od debljine ploče (ASTM A123); boja DFT po spec |
| 5. Inspekcija i pakovanje | Provjeriti dimenzije, položaj rupa, kvalitet zavara; pakovanje za izvoz | Čeljusti, mjerači, UT/RT oprema na zahtjev; čelični sanduk + VCI film | Po GB 50205 / AISC 360 kriterijumima prihvatanja; mlinsko ispitivanje EN 10204 3.1/3.2 |
Pakovanje i isporuka čeličnih osnovnih ploča
| Stavka | Detalji |
|---|---|
| Metoda pakovanja | Čelični sanduk ili paleta, složen po veličini; VCI film protiv hrđe{0}} između slojeva; čelične trake na 4 ugla; odstojnici od drvenih blokova za sprečavanje kontakta ivica |
| Antikorozija | VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) film + vrećice za sušenje; pogodan za 30-45 dana pomorskog prevoza |
| Lead Time | Izrada 15-30 dana u zavisnosti od količine i složenosti; Pomorski teretni tranzit varira ovisno o luci odredišta |
| Dostavljeni dokumenti | Komercijalna faktura, lista pakovanja, tovarni list, potvrda o ispitivanju mlina (EN 10204 3.1/3.2), potvrda o porijeklu (Obrazac A/FTA na zahtjev) |
FAQ
Kako odabrati pravu debljinu ploče?
Debljina ploče je određena projektnim opterećenjem prema proračunima AISC 360 ili Eurocode 3. Kao referenca, za lake{3}}prilike (solarni nosači, mala oprema) obično koriste 6–10 mm; za opšte građevinske stubove koriste se 12–16 mm; Za teške- ili visoke{9}}momentne veze koriste se 20 mm i više. Rebra za ukrućenje mogu smanjiti potrebnu debljinu ploče za spojeve velikog momenta.
Koja je razlika između A36 i A572 Gr.50?
A36 ima granicu tečenja od 235 MPa i najčešća je i -isplativija opcija za opće konstrukcijske primjene. A572 Gr.50 ima granicu tečenja od 345 MPa, otprilike 47% više, što ga čini pogodnim za teška opterećenja, velike momente savijanja i zahtjeve za seizmičkom{8}}otpornošću. Odabir materijala ovisi o šifri projekta i proračunima opterećenja.
Možete li izraditi osnovne ploče prema prilagođenim crtežima?
Da. Pošaljite svoje crteže, uključujući dimenzije, raspored rupa, razred materijala i zahtjeve za površinskom obradom. Podržavamo ne-nestandardne veličine do 1500 × 1500 mm, rupe sa prorezima za podešavanje polja i zavarene učvršćivače. Certifikati o ispitivanju mlina i inspekcija{6}}treće strane dostupni su na zahtjev.
Da li je potrebno vruće{0}}cinkovanje?
Za unutrašnja, suva okruženja, prajmer ili završni sloj može biti dovoljan. Za vanjska, vlažna ili korozivna okruženja preporučuje se vruće-pocinčavanje prema ASTM A123. Za priobalna i hemijska okruženja preporučuje se nerđajući čelik 316. Površinsku obradu treba odabrati na osnovu okruženja projektne usluge.
Koje informacije su potrebne za ponudu?
Da biste pružili tačnu ponudu, navedite: kvalitetu materijala, dimenzije ploče (dužina × širina × debljina), raspored i prečnik rupe, količinu, površinsku obradu i odredišni priključak. Sa ovim informacijama obično vraćamo ponudu u roku od 24 sata.
