Naša teška-dužnost kranski nosači su projektovani da izdrže rigorozno ciklično i dinamičko opterećenje u skladu sa standardima AISC i Eurocode. Koristeći preciznu kontrolu nagiba i potpuno-probojno zavarivanje na gornjoj prirubnici, naši nosači osiguravaju maksimalnu otpornost na zamor i dugovječnost konstrukcije za industrijske operacije 24/7.
Vrste kranskih nosača
Jednostavno podržani kranski nosač
Karakteristike:Oslonjen na čelične stupove na oba kraja. Lako se konstruiše sa određenom distribucijom sile.
primjena:Široko se koristi za raspone od 6 do 12 metara i kranove male{2}}kapaciteta; to je najpopularnija vrsta na tržištu.
Kontinuirani kranski nosač
Karakteristike:Dizajniran kao više-kontinuirana struktura sa ravnomjernom raspodjelom naprezanja. Omogućava manje presjeke greda i uštedu materijala, ali uključuje veće poteškoće u konstrukciji.
primjena:Uglavnom se koristi u radionicama velikih{0}}raspona i teškog{1}}opterećenja kao što su metalurške fabrike i fabrike teških mašina. Obim njegove primjene je relativno ograničen.
Nosač kranskog nosača tipa rešetka-
Karakteristike:Struktura rešetke efikasno smanjuje sopstvenu{0}}težinu, dok je cjelokupna konstrukcija komplikovana.
primjena:Idealno za ultra-duge- projekte.
Specifikacija kranskih nosača
| Stavka | Specifikacije |
| Opis | Konstrukcioni čelični kranski nosači |
| Materijal Grade | Q355B/C/D/E, S355JR/J0/J2, ASTM A572 Grade 50/60 |
| Standard | AISC 360, Evrokod 3 (EN 1993), ASTM A6, AS/NZS 3678 |
| Proces zavarivanja | Automatsko zavarivanje pod vodom (SAW), zavarivanje zaštićeno CO2 gasom |
| Kontrola kvaliteta | 100% NDT (ultrazvučno ispitivanje), magnetne čestice (MT), mjerenje nagiba |
| Aplikacija | Radionice teške industrije, logistički centri, brodogradilišta, elektrane |
| Završna obrada | Peskarenje Sa 2.5 + Visoko-premaz epoksidnog premaza ili vruće cinkovanje |
| Pakovanje | Teška{0}}čelična postolja i sigurno vezivanje za globalni pomorski izvoz |
Uloge i prednosti kranskih nosača
Uloga kranskih nosača
prijenos opterećenja: stabilno prenosi teret podizanja dizalice, vlastitu težinu i dinamičko udarno opterećenje tokom rada na čelične stupove i temelje.
garancija preciznosti: pruža stabilnu traku za kretanje dizalicama kako bi se osigurale precizne operacije dizanja.
Prednosti kranskih nosača
Visoka nosivost-nosivosti i veliki raspon: čelik ima daleko veću čvrstoću od betona, u potpunosti ispunjava zahtjeve radionica velikih{1}}raspona i teških{2}}dizalica.
Brza izgradnja i ušteda: Sve komponente su tvornički gotove. Jednostavna-instalacija na lokaciji skraćuje trajanje izgradnje i smanjuje troškove rada.
Odlične seizmičke performanse i mogućnost recikliranja: čelik se može pohvaliti visokom žilavosti i izvanrednom seizmičkom otpornošću. Može se reciklirati i ponovo koristiti nakon rušenja, što je ekološki{1}}prihvatljivo.
Primjena kranskih nosača
Industrial Manufacturing:Proizvodne linije za montažu teških mašina i opreme.
Skladištenje i logistika:Skladišni prostori velikog-kapaciteta za pomicanje čeličnih kotura i paleta.
Električne i energetske elektrane: Montaža i održavanje turbina i generatora u elektranama.
Brodogradnja i metalurgija: Montaža trupa i transport rastopljenog metala u čeličanama.
Održavanje zrakoplova i željeznica:Podizanje motora i održavanje teških komponenti u hangarima i depoima.
Preporuke za ugradnju kranskih nosača
1.Pre-inspekcija prije instalacije:Prije ugradnje provjerite dimenzije komponenti i kvalitet zavara. Uklonite ostatke sa stubova stubova i osigurajte da su pune kontaktne površine ravne i čiste.
2. Stroga kontrola nad preciznošću podizanja i poravnanja:Koristite instrument za kalibraciju visine kranskih nosača. Dozvoljeno odstupanje osi središnje linije je ±3 mm, a tolerancija ravnosti površine ne smije prelaziti 5 mm na 2 metra, kako bi se spriječilo iskliznuće dizalice iz šina tokom rada.
3. Sigurno fiksiranje i konačno prihvatanje:Provjerite vertikalnost nakon privremene fiksacije. Nanesite antikorozivni tretman po završetku zavarivanja. Provedite testove opterećenja kako biste provjerili ukupne performanse. Grede se mogu staviti u upotrebu tek nakon prolaska svih inspekcija.
Naša kontrola kvaliteta
Sprovodimo rigorozno testiranje i inspekciju tijekom proizvodnje čeličnih konstrukcijskih komponenti za kranske nosače kako bismo osigurali potpunu kontrolu kvaliteta.
Inspekcija materijala
Ispitivanje hemijskog sastava i mehaničkih svojstava
Weld Inspection
100% ne-testiranje bez razaranja (NDT) kako bi se osiguralo da nema pukotina ili poroznosti
Testiranje opterećenja
Simulirano testiranje stresnog stanja
